Empreinte carbone d'un tee bio indien : du champ de coton au port de Mundra
Décomposition réelle CO2 cycle de vie d'un tee en coton bio fabriqué en Inde en 2026 — d'une ferme du Madhya Pradesh à une usine de Gurgaon jusqu'au port de Mundra.
Si un acheteur demande « quelle est l'empreinte carbone d'un tee fait en Inde ? » la réponse honnête exige des chiffres réels, pas du marketing. Voici la décomposition CO₂-équivalent cycle de vie d'un tee coton bio 200 g/m², du champ de coton au Madhya Pradesh au conteneur au port de Mundra, basée sur les données Higg MSI et notre audit 2025.
Étape 1 : Culture du coton (Madhya Pradesh, Maharashtra, Gujarat)
Coton bio pluvial en Inde centrale : ~1,4 kg CO₂e par kg de fibre. Environ moitié de l'empreinte du coton conventionnel indien irrigué (~3,0 kg CO₂e/kg) — la culture bio évite l'engrais synthétique (intensif en énergie fossile) et évite le pompage d'eau du réseau.
Par tee (220 g de fibre dont déchets) : 0,31 kg CO₂e.
Étape 2 : Égrenage et filature (filatures Gujarat / Maharashtra)
Les filatures indiennes tournent surtout sur le réseau électrique (le réseau indien est à ~0,7 kg CO₂e/kWh en 2026, en baisse avec la part renouvelable). La filature consomme ~3 kWh par kg de fil : ~2,1 kg CO₂e par kg de fil. Par tee : 0,46 kg CO₂e.
Étape 3 : Tricotage et teinture (Panipat / Tirupur)
Le tricotage est léger en énergie. La teinture est le poids lourd : chauffage d'eau chaude, souvent avec chaudières au gaz naturel ou charbon dans les teintureries indiennes. Combiné : ~3,5 kg CO₂e par kg de tissu fini. Par tee : 0,77 kg CO₂e. Les teintureries indiennes sur biomasse ou solaire thermique (part croissante autour de Tirupur) coupent cela de 30 – 40 %.
Étape 4 : Coupe, couture, finition (usine Gurgaon)
Les machines à coudre sont légères ; l'essentiel du CO₂ usine vient de l'éclairage, de la clim et du repassage. ~0,6 kg CO₂e par tee à intensité réseau indienne. Les usines avec solaire toiture (la plupart en NCR maintenant) descendent à ~0,35 kg CO₂e par tee.
Étape 5 : Fret intérieur Gurgaon → Mundra
1 200 km en camion. Alloué par tee dans un conteneur 20 pieds avec ~10 000 tees : ~0,05 kg CO₂e par tee. Le corridor de fret dédié indien (maintenant opérationnel) réduit cela sur base par tee dès qu'on utilise le rail.
Étape 6 : Manutention et empotage portuaire
Négligeable par tee — ~0,02 kg CO₂e.
Total berceau-au-port d'un tee bio indien
| Étape | kg CO₂e par tee |
|---|---|
| Culture (bio, MP) | 0,31 |
| Égrenage + filature | 0,46 |
| Tricotage + teinture | 0,77 |
| Coupe + couture + finition (Gurgaon, avec solaire) | 0,35 |
| Intérieur vers Mundra | 0,05 |
| Manutention port | 0,02 |
| Total berceau-au-port | ~1,96 kg CO₂e |
Comment ça se compare ?
- Tee indien conventionnel : ~4,2 kg CO₂e (coton irrigué, sans solaire usine)
- Tee bio turc : ~2,4 kg CO₂e (réseau bas carbone, mais coton plus émissif en conditions semi-arides)
- Tee bio bangladais : ~2,6 kg CO₂e (réseau gaz lourd ; coton importé d'Inde de toute façon)
Le tee bio indien sort le mieux, principalement grâce à la culture bio pluviale à faibles intrants. Les étapes usine et teinture sont émissives vs benchmarks UE, mais l'avantage étape coton compense largement.
Ajoutez le fret océanique pour le tableau complet
Inde vers Hambourg en porte-conteneur : +0,10 kg CO₂e par tee. Inde vers New York : +0,18 kg CO₂e. Même avec fret océanique, un tee bio indien livré au retail UE/US sort autour de 2,1 – 2,2 kg CO₂e — compétitif vs options nearshore à base équivalente.
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